高性能材料動態(tài)力學(xué)性能試驗機設(shè)備具有單軸拉伸、壓縮、彎曲、扭轉(zhuǎn)、高周、低周、蠕變和蠕變疲勞交互作用及軸扭復(fù)合加載的功能，在加載中得到：材料的動態(tài)機械性能（DMA）；

高性能材料動態(tài)力學(xué)性能試驗機技術(shù)性能、參數(shù)

1.動態(tài)容量：軸向±3000n，扭轉(zhuǎn)±25nm。

2.小變形時最大軸向循環(huán)加載頻率不小于0~200Hz，最大扭轉(zhuǎn)循環(huán)加載頻率不小于20Hz。

3.機架式：臺式，要求高剛度雙柱結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。驅(qū)動執(zhí)行器位于橫梁的上部。臺面要求為整體防腐設(shè)計的框架，帶有T型槽，便于安裝各種測試夾具。橫梁應(yīng)通過電氣控制自動升降。

4.試驗空間：試驗空間寬度不小于450mm；從梁到工作臺的最大距離不應(yīng)小于860mm（當(dāng)致動器處于中間位置時）。

5.雙軸驅(qū)動執(zhí)行機構(gòu)可單獨或同時執(zhí)行軸向載荷和扭轉(zhuǎn)載荷。采用無油直線電機和陶瓷軸承結(jié)構(gòu)，系統(tǒng)噪聲小于48dB。

6.雙軸執(zhí)行機構(gòu)的軸向/扭轉(zhuǎn)動態(tài)負載能力不得小于±3kn/±25nm。雙軸執(zhí)行機構(gòu)的軸向/扭轉(zhuǎn)靜載荷能力：不小于±2.1kn/±18NM。

7.執(zhí)行機構(gòu)的軸向行程不得小于±30mm。

8.執(zhí)行機構(gòu)最大扭矩為25nm，執(zhí)行機構(gòu)扭轉(zhuǎn)行程扭轉(zhuǎn)角為±135°（循環(huán)載荷）或±16個循環(huán)，單軸位移精度為0.2%；角度誤差不得小于±0.3°。

9.配備承載力不小于±3kn/±25的雙軸動靜態(tài)傳感器。負載測量精度：+/-0.005%滿量程或+/-0.5%指示?？惯^載力300%，抗側(cè)向力40%。軸向力傳感器應(yīng)配備加速度補償。

10.帶執(zhí)行機構(gòu)斷電位置保護裝置，斷電時執(zhí)行機構(gòu)停止在原始測試位置。當(dāng)位置、載荷、應(yīng)變、扭矩和角度超過，具有自動停止加載保護功能。

11.軸向單向加載試驗速度范圍：0.0001mm/s~1700mm/s。扭轉(zhuǎn)單向加載試驗速度范圍：0.0001°/s~1000°/s。

12.應(yīng)變測量精度：要求在引伸計全量程內(nèi)等于或優(yōu)于指示值的±0.5%。對于模擬引伸計，引伸計的應(yīng)用范圍為滿量程的1/100~100%。

13.試驗過程中，可同時進行軸向或扭轉(zhuǎn)單通道控制加載和軸向扭轉(zhuǎn)雙通道控制加載；每個通道可以實現(xiàn)單向控制、循環(huán)控制（力可以過零）和其他設(shè)定控制。功能上應(yīng)能實現(xiàn)應(yīng)變、應(yīng)力、載荷、速度、扭矩和角度的控制模式，并具有振幅控制功能。各種控制模式可以在沒有超調(diào)的情況下切換。具有一鍵式剛度閉環(huán)自適應(yīng)控制功能：可自動測量樣品剛度，并根據(jù)樣品剛度自動設(shè)置各通道的PID參數(shù)（控制參數(shù)：比例、積分和微分），無需逐個調(diào)整各通道。在試驗中，PID參數(shù)以1kHz的頻率持續(xù)更新，可自動補償樣品剛度的變化。